먼지 여과를위한 5 가지 재료 비교

특히 일부 북부 도시에서는 대기 질이 저하되어 겨울철에 스모그 마스크 없이는 외출이 불가능합니다. 스모그 마스크가 스모그 방지 효과가있는 이유는 내부의 여과재 때문입니다. 유형의 필터 재료.

1. 유리 섬유 소재

유리 섬유의 가장 두드러진 특징은 내열성, 치수 안정성, 파단 인장 강도이며 내 화학성 측면에서 유리 섬유는 불화 수소산, 고온, 강알칼리를 제외한 다른 매체에 매우 안정적입니다. 유리 섬유는 접힘 저항이 좋지 않으며 일반적으로 진동 또는 펄스 시스템에 사용되지 않습니다.

2. 폴리 프로필렌 소재

폴리 프로필렌은 우수한 내마모성, 높은 탄성 회복율, 산 및 알칼리 저항성, 우수한 내 습성 및 약한 산화 저항성을 가지고 있습니다. 또한 우수한 열가소성 섬유입니다. 폴리 프로필렌 펠트는 용융 공장 및 화학 물질의 저온 펄스 필터 백에 자주 사용됩니다. , 제약 공장의 펄스 필터 백에 사용되는 폴리 프로필렌은 특히 습기가 많은 장소에서 사용되며 저온 저항에 의해 제한됩니다.

3. 폴리 에스터 소재

폴리 에스터 손상의 가장 흔한 원인은 수증기의 가수 분해 또는 수온 상승, 특히 알칼리성 환경에서의 가수 분해 부식입니다. 건조 조건에서 130 ℃의 작동 온도를 견딜 수 있습니다 .130도 이상에서 연속 작업하면 단단해집니다. ℃; 퇴색; 취성, 온도는 강도를 약화시킵니다


4. PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 섬유 및 멤브레인 필터 재료

특징 : PTFE는 독특한 분자 구조, 즉 완전 대칭 구조를 가진 중성 고분자 화합물로 특수 구조로 열 안정성, 화학적 안정성, 절연성, 윤활성, 내수성 등이 우수합니다.

여과 성능 : 고온 저항, 넓은 작동 온도 범위, 260 ℃에서 연속 사용 가능 (고온에서 장기간 연속 사용, 순간 온도는 280 ℃에 도달 할 수 있음; 강한 화학적 안정성, 내식성; 좋은 자기 윤활성, 매우 낮은 마찰 계수, 매우 낮은 필터 마모 작음, PTFE 멤브레인의 표면 장력이 매우 낮으며 점착성 및 발수성이 우수합니다.

PTFE 코팅 필터 재료는 표면 여과가 가능합니다 .PTFE 코팅 필터 재료는 미세 다공성 구조를 가지고 있으며 표면에 관통 구멍이 없어 먼지가 멤브레인 표면을 통해 멤브레인 내부 또는 기판으로 들어갈 수 없기 때문입니다. , 가스 만 통과하도록 막 표면에 먼지 나 물질을 남기고 현재 코팅 된 필터 소재는 산업용 먼지 제거, 정밀 여과 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 필름의 표면은 매끄럽고 화학 물질에 강합니다. 일반 필터 재료의 표면에 라미네이팅되어 일회용 먼지 층 역할을하여 필름 표면의 모든 먼지를 포획하고 표면을 달성합니다. 여과; 필름은 표면이 매끄럽고 화학적 안정성이 뛰어나고 노화되지 않으며 소수성이있어 표면에 갇힌 먼지가 쉽게 벗겨지고 동시에 필터 재료의 수명이 향상됩니다.

일반 필터 매체와 비교할 때 장점은 다음과 같습니다.

1) 막 공극 크기가 0.23μm이고 여과 효율이 99.99 % 이상에 달하고 거의 제로 방출을 달성하며 세척 후 공극률이 변하지 않으며 먼지 제거 효율이 항상 높습니다.

2). 사용 초기의 멤브레인 필터 재료의 압력 손실은 일반 필터 재료보다 높지만 작동 후 압력 손실은 사용 시간의 증가와 압력에 따라 거의 변하지 않습니다. 일반 필터 재료의 손실은 사용 시간에 따라 변합니다.

3) 사용중인 일반 여과재 내부로 먼지가 쉽게 들어갈 수 있으며, 모공이 막혀서 사용을 계속할 수 없을 때까지 점점 더 축적됩니다 .PTFE 코팅 된 여과재를 사용하면 여과 된 먼지를 쉽게 제거 할 수 있습니다. 먼지 제거 효과가 좋고, 사이클이 길고, 사용되는 세척 압력 강도가 낮아 필터 재료의 수명이 향상되고 제품의 운영 비용이 절감됩니다.


5. 정전기 방지 섬유

스테인리스 섬유와 탄소 또는 기타 정전기 방지 요소가 섬유와 혼합되어 정전기 축적 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 이러한 종류의 정전기 방지 섬유는 백 필터가 폭발 위험이있는 경우에 자주 사용됩니다.

그것일반적으로 필터 재료가 동일한 여과 효율을 보장 할 때 공기 투과성이 높을수록 저항이 낮을수록 많은 에너지를 절약 할 수 있기 때문에 더 좋습니다. 공기 흐름을 사용하여 먼지를 불어내는 집진기에서, 같은 압력과 같은 풍량을 사용합니다. 먼지 제거를 위해 공기 흐름을 사용하는 경우, 통기성이 큰 직물을 필터 백으로 사용할 때 먼지 제거 효과가 통기성이 작은 직물을 선택하는 것보다 낫습니다 . 여과재가 더 높은 여과 정확도에 도달 한 상태에서 여과재를 개선하는 방법 여과재의 통기성, 표면 마감 개선, 먼지 접착력 감소 및 주행 저항 감소가 첫 번째 주제입니다. 필터 재료 제조업체가 연구해야합니다.

여과 속도는 다음 공식으로 계산됩니다.

v = Q / 60 × A

여기서 v- 여과 속도 (겉보기 여과 공기 속도), m / min

Q 필터 집진기 처리 공기량, m3 / 시간

A－ 필터 집진기의 필터 재료의 필터 면적, ㎡

높은 여과율은 필터 재료의 양면 사이의 압력 차를 증가시키고 필터 재료에 부착 된 미세 먼지를 짜 내며 여과 효율을 감소시켜 지정된 배출 값에 도달하거나 필터의 단일 섬유를 착용합니다. 특히 유리 섬유 필터 재의 손상을 촉진하고 여과 속도가 작 으면 집진기의 부피가 증가하여 투자가 증가하며 여과 속도는 필터 집진기의 성능에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.


일산화탄소 촉매, 오존 분해 촉매, VOC 촉매, Hopcalite 촉매, 이산화망간 촉매 및 산화 구리 촉매는 촉매에 약간의 먼지가 날아가는 것을 방지하기 위해 사용 중에 전면 및 후면에 필터 재료를 사용해야합니다.